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炒股配资 如何进行风险评估_其它_职业教育_教育专区

一、基本术语和定义二、为什么进行风险评估三、风险评估的目的四、风险评估要求五、风险步骤六、风险因素分类七、风险识别范围八、风险识别过程九、风险识别方法(重点)十、风险控制1 一、基本术语的定义环境:(大气,水圈,土壤圈,生物圈)组织运营活动的外部存在,包括空气,水,土地,自然资源,植物,动物,人及其相互关系。环境因素:可以与环境互动的组织的活动,产品或服务。重要的环境因素:具有或可能具有重大环境影响的环境因素。对环境的影响:由组织的活动,产品或服务整体或部分造成的对环境的任何有害或有益的变化。突发事件。事故是导致或可能导致事故的情况。事故是导致死亡,疾病,伤害或损坏的事故。危险源。可能导致伤害或疾病,财产损失,工作环境损坏或这些条件结合的根本原因或条件。危险识别识别危险的存在并确定其特征的过程一、基本术语定义风险某种危险情况的可能性和后果的组合。风险评估评估风险大小并确定风险是否可以承受的整个过程。风险控制风险控制是根据风险评估的结果提出并实施风险控制计划。可承受的风险根据组织的法律义务和自己的职业健康与安全政策,风险已降低到组织可接受的水平。

Safe(安全):免除不可接受的损坏风险的状态。 二、为什么要进行风险评估?法规要求?确定风险控制是否足够?确保在伤害发生之前控制风险?提倡积极的安全文化-反映组织特征的共同价值观,态度和行为-公司承诺和领导; —充分参与; – 信息披露; —对关联方的关心和关心; —提倡员工重视环境,健康与安全。 三、风险评估和风险控制的目的是使公司的所有员工都了解事故的根本原因,并对所有主要职业健康和安全危害以及主要环境因素有一个清晰的了解和一般概述。他们的范围。评估并了解风险,以便公司可以采取控制措施和程序来控制风险和预防事故。 四、风险评估和风险控制的要求应在引入新的或修改的活动或程序,风险评估和风险之前,将危害的识别,风险评估和风险控制过程视为主动活动,而不是被动活动-危害识别。控制过程-在新员工或转移员工上任之前,应根据在识别风险因素,风险评估和风险控制中确定的培训需求,对他们进行相应的职业培训。 -风险因素的识别,风险评估和风险控制计划要求每个员工的参与。 五、风险评估和风险控制步骤,业务活动分类,危害源/环境因素识别和评估,风险确定,风险是否允许制定风险控制措施计划,审查措施计划的充分性六、分类有害和有害因素,机械电能,热能,化学能,辐射能的生物学因素,人体工程学因素(生理学,心理学),大气中原材料和自然资源的使用,水,能源的使用,能源的使用( (例如热量,辐射,振动,噪声等),废物和副产品的物理特性,例如大小,形状,颜色,外观等。能量(机械)噪声,振动,温度,压力,下落,冲击,切割,切割,修剪和滚动电—电击—电火热—热/冷—存储的能量辐射能—电离辐射:X射线机—非电离辐射:到天线,激光,视觉损伤,化学危害,化学形式,雾气,蒸气,气体,烟雾,灰尘,液体和浆糊化学损伤,火灾,爆炸,人员中毒,慢性病,皮肤腐蚀,肺灼伤和化学危害。吸入迅速扩散,工业中毒的90%是通过吸入。皮肤吸收一般而言,吸收速度慢,可以借助洗涤去除吗?消化吸收,然后迅速进入液体?注射错误的注射剂。生物危害的来源?昆虫?微生物?菌类?菌?病毒?原生动物途径人体工程学性危害?起吊重物(肌肉拉伤)?腰痛?过度疲劳等?针头感染?空气感染?唾液感染?食物感染七、危害识别范围?滑倒,跌倒还是跌倒?工具和材料掉落材料处理和工具使用,不适当的顶部空间,机械装配配资网,安装,操作,维护,改装,修理和报废,运输危险(工厂内外),火灾和爆炸,异常温度操作(高温和高温)低温) )?化学性皮肤接触,眼睛受伤,呼吸或食入?能量伤害,例如电,辐射,噪声和振动?重复工作会导致上肢异常吗?灯光?护栏或扶手不足?承包商工作?密闭空间入口?人为因素,例如工作压力等。八、风险识别,机械加工和金属加工,塑料和复合材料制造如何进行炒股风险评估,电镀,组装,拆卸,零件清洁,脱脂,清洗,着色/电镀/连接和连接的过程拆卸,表面处理,水蒸气蒸发,阳极处理等,产品进料和测试,飞溅清洗,测试,研发,化学实验室,车辆操作,车辆维护,运输(内部)运输(外部),运输,接收,废物管理,废水处理,化学品存储,放气消防,自助餐厅,网络管理,安装,工程建设,设施/建筑物的运营和维护,道路和停车场运营,一般维修,设备报废和其他过程。

九、环境因素和危险源的识别方法1、环境因素和危险源的识别应考虑以下方面:A.法律法规的要求B.关联方的投诉和要求C.控制和控制可能施加影响的环境因素和危害D.活动,产品和服务中的环境因素和危害。 。三个时态,三个状态和多个方面:三个时态环境因素:过去在线配资,现在和未来。过去式表示过去对环境的影响一直持续到现在。当前时态是指当前的环境因素和影响环境的危险源。未来时态是指环境因素和危害对未来环境的影响。环境因素和危害的三种状态:正常,异常和紧急状态a)正常状态是指活动中的连续运行状态,包括日常生产和日常事务管理活动。 c)异常状态是指暂时或定期的活动,例如设备关闭,大修状态等,其环境,安全和健康问题与正常状态有很大不同。 d)紧急状态是指可预见的情况,例如火灾和爆炸,化学危险品严重泄漏,重要环境的故障,安全设施等。环境因素的几个方面:水污染,空气污染(臭氧破坏),噪声污染,浪费,资源/能源消耗,土壤污染等问题。危害的几个方面:物理危害,化学危害,生物危害,生理和心理危害,行为危害和其他危害。2、识别方法A.工艺流程方法和设备分析方法──委员会的每个成员都使用工艺流程图来分析工艺流程的每个运营单位和相应的设备,以确定物料的输入,输出和工艺环境或由输出能量和副产品,排气,排水,噪音,废物和废油等物质引起的安全和健康影响。

B。现场评估方法──包括现场观察和访谈,以及收集与环境,安全和健康管理有关的文件和信息; C.有毒和危险化学品的安全参数; D.专家咨询方法──请问是否有必要,有关专家对公司中的环境因素和危害进行了全面识别,这是对上述两种方法的辅助和补充。 E.查询和交流F.现场观察和分析G.获得有关记录附件B-危害因素,安全和环境危害,安全危害因素,航空运输因素,动物/昆虫碰撞危害,化学品使用/低度的实例-暴露空间低温液体切割危险的设备/工具描述飞散的碎屑,包括碎屑,碎屑如何进行炒股风险评估,异物,材料颗粒等,叮咬,暴露-可能引起皮肤过敏。伸展/突出,低悬浮,低间隙,狭窄空间,走廊堆积吸入,皮肤接触(飞溅),粉尘的摄入或注入,烟雾,轻物,蒸汽,灰尘,粉尘,工业卫生危害太小的空间会导致空气流通不良,例如烟箱,油箱,管道和地下溶解物。气体将保持液态且处于低温状态。刀,剪刀,锋利的工具和其他储存能量会对水,电,气,机械或其他有害。如果管理不当,可能会伤害人们。与电力相关的人体工程学-重复性/持久性人体工程学-状态人体工程学-触摸压力持续一次移动数小时,日复一日地笨拙,伸展,扭曲,弯曲,抬起,桌面安装和其他任务需要反复使用压力和振动过大。符合人体工程学的工作环境炸药,光线昏暗,拆卸,极端温度,噪音和其他易燃/可燃材料热/冷面机械/设备原料加工设备,零件,溶液加工过程中的高温和低温运动零件,电源,热量能量,锋利的边缘等。重物起吊,不稳定的负载,扭曲,起吊,弯曲,移动,从集装箱中倒出物料,存储噪音,高空作业,质量差,内务管理高架堆栈,架设脚手架的高低足够多的物体,起重机,打开的物体平台滑倒,绊倒,跌倒危险; 5S问题ѹ?? ϵͳ辐射尖锐的材料表面温度极值车辆操作仅移动/表面处理工作高空作业,压缩空气,液压系统,车间空气焊接,激光和其他薄板,有毛刺的材料等在高低处工作和移动温度环境,驾驶,牵引发动机,在道路上行驶,地面裂缝,楼梯,地面状况,不平坦的表面,不均匀,小孔,环境危害,空气排放溶液处理/废水的描述固体废物离子辐射压缩空气噪声(室外)异味(室外)物料/化学危险性液体存储(罐或水库)室外存储或使用(材料,过程,设备)能源消耗水分消耗任何物质均可蒸发或挥发到空气中,包括水蒸气,气体,溶解的烟雾,轻烟,灰尘或微粒。

在需要时使用的高溶解度或稀释度的液体(例如,加工冷却液,液压动力,废水处理,液体的容器处理,罐处理和其他非液体物质)可以各种形式丢弃,例如,固体物质,气雾剂罐,粉尘,废物危害,无危险的废物放射性能量IBIS和压缩空气不包括在此范围内。活动对周围或附近区域的影响任何在桶或固定系统中其他容器中发生的反应,爆炸,腐蚀,易燃,易燃,溶解,有害物质,有害物质,关闭船舶,地面或地下的任何室外存储,无屋顶,灰尘会进入。这包括包装,运输/接收地点,垃圾处理和屋顶区域。将过程保持在较高的温度下。 (例如,热水,溶液,烤箱)必须使用能源。燃油箱或其他设备要求水仍在流动,加工或清洁。机械或设备应用水清洗。当概率水平(完整)时,在执行有效的风险控制时应考虑专业评估。 (级别)5-经常4-极有可能3-偶尔定义的风险恒定暴露每天发生一次风险,每周一次或几次发生风险2-很少1-每月一次或偶尔发生一次风险严重程度级别最可靠风险的结果。结果(级别)4-非常严重的安全死亡环境永久的环境影响运营/正常要求的系统损坏,业务中断,重大品牌影响或股票影响主要是违反合同或违反与环境健康与安全相关的法律/法规, UTC操作要求与环境健康和安全法律/法规略有抵触,UTC操作要求管理违反了UTC操作要求3-更严重的UTC重伤职业伤害/职业紧急急救通过使用正确的方法可以改善潜在的长期有害影响。校正2次1次无关紧要的风险等级-概率/严重度图风险等级是概率等级和严重程度等级的乘积。

严重性概率5-频繁4-非常严重20 3-相对严重15 2-轻微10 1-无关紧要54-非常可能3-偶尔2-很少1612 8129 686 443 21-不可能4321 LECD风险评估法律使用与系统风险有关的三个因素的指标值的乘积,以评估系统人员伤亡风险的大小。这三个因素是:L-发生事故的可能性;电子人体暴露于这种危险环境的频率; C-发生事故时造成的损失后果。简化公式为:D = LEC事故或危险事件发生概率得分(L值)得分值可能性判定标准1、类似的事故或事件已发生,并且未采取任何保护和控制措施(如果没有防护罩, ,没有个人防护设备等),或者在采取防护措施后,仍然发生类似的事故或事件; 10 *完全可以预期2、其他公司也经历过多次类似的事故或事件;3、明显违反了相关的国家安全强制性标准,例如操作,设备和设施安全性能要求或未经培训的人员操作危险设备;4、依靠人员的常识来预见;5、设备和设施严重超负荷; 1、操作不受安全操作程序控制的危险设备和设施;2、发生了许多违反安全操作程序的事件,但未发生任何事故; 63、设备和设施很有可能稍微超负荷;4、设备和设施尚未经过专业检查;5、请使用长时间未检查过的设备。

得分价值概率判断标准1、发生了类似的事故或事件,但在采取了保护措施之后没有再发生类似的事故或事件2、在其他公司中也发生了类似的事件; 3可能但并非经常3、基于个人常识,认为事件可能会发生;4、有时无法严格遵守操作程序;5、很容易发现危险;6、过去曾发生过类似的事故或事件,但没有造成人身伤害或财产损失1 possibility可能性很小,是完全的事故1、一旦发生危险,就可以及时发现并进行定期监控;2、控制措施已经到位,可以有效执行。1、有足够有效的控制措施;2、员工安全卫生意识很高,并且严格执行操作程序。0.5可以想象,但极不可能暴露于潜在危险的环境中(E的值)。得分值为10 * 6 3 2 1 *暴露于危险环境的频率。连续暴露判定标准为每个工作日。每天在工作时间内出现在工作现场超过4个小时。第二天在工作现场工作超过四个小时,或者在暴露的工作现场累计工作时间每天少于4个小时。每周或每天一次或每天一次,每周或数周在工作现场意外暴露一次,每天一次或少于一次,每天一次,每月一次,每月一次,一次或一次,每月一次或几次,一次到现场检查一年一次,在危险环境中似乎每年超过一次,每年少于12次。得分值为40。人身事故/健康危险导致死亡,三种或三种以上严重伤害或职业病,一到三项严重伤害,一到三种职业病和财产损失。超过50万元人民币的经济损失或更严重地损害公司的形象(爆炸,火灾)超过5万元人民币的经济损失或对公司形象的不利影响,某些工作场所的临时停工, 157起轻伤(工作时间1-105损失,每天经济损失超过10,000元人民币或一天)严重不适(呕吐,昏厥,对部门形象的不良影响,食物中毒等)轻伤(1天工时损失)轻度不适(恶心等)。轻伤,但不包括在工时损失中;轻度不适或感觉刺激超过1000元人民币上述经济损失并没有造成经济损失或1000元人民币以下的经济损失。 3 1 *危险等级分类(D值)点值> 640危险等级极危险处理措施1.无法继续操作;2.暂停运营的相关部分,制定改进目标和措施;3.对改进措施进行了评估,以降低风险。 1.建立目标和控制措施;2.建立操作控制程序;3.定期检查,测量和评估。 1.考虑建立目标;2.采取控制措施并建立操作程序;3.加强人员培训。 1.考虑建立作业程序;2.不需要采取额外的控制措施,并且会根据实际情况进行定期检查。 320-639高风险140-319中风险50-139

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